Analiza projektu i badania procesu produkcyjnego plastikowej głowicy pompy

Jako główny element hydraulicznego końca pompy nurnikowej, korpus głowicy pompy emulsyjnej wywiera duży nacisk. Dlatego analiza elementów skończonych korpusu głowicy pompy ma ogromne znaczenie dla poprawy niezawodności i racjonalności projektowania produktu. Ze względu na specyfikę struktury korpusu głowicy pompy, badanie technologii jej przetwarzania i poprawa wydajności przetwarzania są kluczem do obniżenia kosztów produkcji i poprawy konkurencyjności produktu. Analizuje się prawo ruchu pompy nurnikowej, przepływ pulsacyjny i wahania ciśnienia wywołane przepływem pulsacyjnym oraz uzyskuje się odpowiednie czynniki powodujące wahania ciśnienia, co stanowi podstawę teoretyczną do zaprojektowania i udoskonalenia pompy nurnikowej oraz zapewnia również podstawy teoretyczne do analizy korpusu głowicy pompy. Stan naprężenia stanowi ważną podstawę teoretyczną.

Wykorzystując analizę prawa rozkładu naprężeń i rozkładu trwałości zmęczeniowej korpusu głowicy pompy emulsyjnej w warunkach maksymalnego naprężenia, zgodnie z wynikami analizy zaproponowano działania usprawniające konstrukcję głowicy pompy. Zgodnie z warunkami pracy i charakterystyką konstrukcyjną korpusu głowicy pompy, podawana jest trasa procesu korpusu głowicy pompy od materiału, półfabrykatu, zagnieżdżania otworów o dużej średnicy, otworu stopniowego toczenia, gwintu calowego, walcowania do samowzmocnienia hydraulicznego. Dobiera się charakterystykę wiertła do nestingu, rodzaj konstrukcji obrotu przedmiotu obrabianego i zewnętrznego usuwania wiórów oraz szczegółowo analizuje powiązaną technologię wiertła do nestingu, taką jak moc skrawania, dobór ilości skrawania, chłodzenie i odprowadzanie wiórów oraz wiertło gniazdujące różni się od zwykłych otworów. Urządzenia pomocnicze do urządzeń przetwórczych.

Parametry narzędzi są istotnym czynnikiem wpływającym na efektywność obróbki oraz żywotność narzędzia. Ponieważ wiertło do gniazdowania pracuje w ograniczonej przestrzeni, zapewniając jednocześnie wydajność obróbki, określenie łamania i usuwania wiórów jest kluczem do zaprojektowania wiertła do gniazdowania. Przeanalizowano wpływ drgań osiowych narzędzia na kąt skrawania podczas procesu wiercenia oraz podano podstawy teoretyczne dla współczynników wpływu ugięcia osi otworu. Obróbka gwintów calowych odbywa się za pomocą frezowania, a zastosowanie makroprogramów poprawia efektywność frezowania gwintów. Aby zwiększyć wytrzymałość i żywotność korpusu głowicy pompy, wewnętrzna wnęka jest wstępnie naprężona hydrauliczną metodą samowzmacniania wewnętrznego otworu.