W branży kosmetycznej pompy bezpowietrzne znalazły szerokie zastosowanie, gdyż skutecznie zapobiegają przedostawaniu się powietrza i zanieczyszczeń do pojemnika, utrzymując w ten sposób świeżość i jakość kosmetyków. Jednak temperatura, jako jeden z kluczowych czynników wpływających na działanie kosmetyków i ich opakowań, ma również istotny wpływ na wydajność pompek airless.
Nie można pominąć bezpośredniego wpływu temperatury na stabilność kosmetyków. Składniki kosmetyków mogą ulegać zmianom fizycznym lub chemicznym w różnych temperaturach, takim jak oddzielanie oleju od wody, zmiana koloru i zmiana lepkości. Zmiany te nie tylko wpływają na wygląd i konsystencję produktu, ale mogą również obniżyć jego skuteczność. W przypadku pomp bezpowietrznych zmiany lepkości kosmetyków mogą mieć wpływ na wydajność i równomierność pompowania. Kiedy kosmetyki stają się cieńsze w wyższych temperaturach, pompy bezpowietrzne mogą wymagać użycia większej siły, aby wydobyć tę samą ilość produktu, co doprowadzi do przyspieszonego zużycia i pogorszenia wydajności pompki.
Ponadto istotny jest również wpływ temperatury na wewnętrzne części mechaniczne pomp hydrodynamicznych. Pompy bezpowietrzne składają się z szeregu precyzyjnych części mechanicznych, w tym korpusów pomp, tłoków, sprężyn i zaworów. Części te są projektowane i produkowane z myślą o określonym zakresie temperatur. Gdy temperatura środowiska pracy przekroczy ten zakres, może to spowodować deformację, zużycie lub awarię części. Na przykład wysokie temperatury mogą powodować zmiękczenie części plastikowych, zmniejszając ich wytrzymałość i szczelność; w niskich temperaturach skurcz części metalowych może zwiększyć tarcie i zużycie, wpływając na ogólną wydajność pompy.
Temperatura również znacząco wpływa na działanie środków smarnych (takich jak olej lub smar) znajdujących się w pompach hydrodynamicznych. Główną funkcją smarów jest zmniejszenie tarcia i zużycia pomiędzy częściami mechanicznymi oraz poprawa wydajności operacyjnej i żywotności pompy. Wraz ze wzrostem temperatury lepkość smaru zwykle maleje, co bezpośrednio prowadzi do zmniejszenia jego skuteczności smarowania, co może generować większy hałas i wibracje podczas pracy pompy, a nawet powodować awarie. W środowiskach o niskiej temperaturze smary mogą stać się lepkie, zwiększyć opór rozruchowy pompy, zmniejszyć jej szybkość reakcji i mieć wpływ na wygodę użytkownika.
