W przemyśle kosmetycznym produkty o dużej lepkości, takie jak kremy do rąk, maseczki do twarzy i balsamy w kremie, mają bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące doboru pomp ze względu na ich unikalne właściwości fizyczne. Produkty te mają słabą płynność. Jeśli niewłaściwe pompki kosmetyczne są stosowane, może to spowodować trudności w wydobyciu produktu, niedokładne dozowanie lub niepotrzebne straty.

Charakterystyka produktów o dużej lepkości
Produkty o wysokiej lepkości mają zwykle następujące istotne cechy:
Słaba płynność: W temperaturze pokojowej produkty te są gęste i mają słabą płynność oraz wymagają większej siły podczas rozładowywania.
Złożone składniki: Produkty o dużej lepkości zwykle zawierają bogate składniki, takie jak oleje, woski i zagęszczacze, które mogą mieć wpływ na wydajność i trwałość pompy.
Doświadczenie użytkownika: Podczas stosowania produktów o dużej lepkości użytkownicy często muszą precyzyjnie kontrolować dawkowanie, aby mieć pewność, że efekt i wrażenia podczas każdego użycia będą optymalne.

Wybór typu pompy
W przypadku produktów o dużej lepkości wybór typu pompy ma kluczowe znaczenie. Poniżej przedstawiono kilka popularnych typów pomp i analizę ich zastosowania:
Pompa tłokowa: Pompy tłokowe zapewniają silny ciąg mechanicznie, który może skutecznie pokonać opór przepływu produktów o dużej lepkości. Jego konstrukcja zwykle obejmuje uszczelniony tłok, który wytwarza ciśnienie wystarczające do wypchnięcia produktu przy każdym naciśnięciu. Pompka szczególnie nadaje się do kremów do rąk i maseczek do twarzy o dużej lepkości.
Pompa do pasty: Pompy do pasty są przeznaczone do produktów o dużej lepkości i mogą płynnie rozładowywać produkty przy mniejszej sile docisku. Zazwyczaj wyposażone są w większy wylot cieczy, aby skutecznie ograniczyć ryzyko zatkania i zapewnić płynny wyładunek produktów.
Pompa śrubowa: Pompy śrubowe wykorzystują strukturę spiralną do tłoczenia cieczy o dużej lepkości i nadają się do produktów o bardzo dużej gęstości. Taka konstrukcja może w pewnym stopniu zmniejszyć zużycie materiału korpusu pompy i wydłużyć żywotność pompy.

Dobór materiału pompy
Składniki produktów o wysokiej lepkości są różnorodne, a dobór materiału pompy musi charakteryzować się dobrą odpornością chemiczną i odpornością na zużycie:
Odporność na korozję: Produkty o dużej lepkości mogą zawierać składniki kwasowe lub zasadowe, dlatego materiał pompy musi być odporny na korozję, aby zapobiec reakcji z produktem. Powszechnie stosowane materiały obejmują polipropylen (PP), polietylen (PE) i stal nierdzewną.
Odporność na zużycie: Produkty o wysokiej lepkości mogą powodować zużycie korpusu pompy podczas tłoczenia, dlatego wybór materiałów odpornych na zużycie może skutecznie przedłużyć żywotność pompy. Zwłaszcza w pompach tłokowych tarcie pomiędzy tłokiem a komorą pompy będzie miało wpływ na wydajność pompy, a zastosowanie materiałów odpornych na zużycie może znacznie zmniejszyć to zużycie.
Skuteczność uszczelnienia: Pompy do produktów o dużej lepkości wymagają dobrej konstrukcji uszczelnienia, aby zapobiec cofaniu się produktu lub wyciekom, gdy nie są używane. Materiał uszczelniający powinien charakteryzować się dobrą elastycznością i trwałością. Powszechnie stosowane materiały uszczelniające obejmują silikon i fluorokauczuk.

Kontrola wydatku cieczy i dozowania
W przypadku stosowania produktów o dużej lepkości niezbędna jest dokładna kontrola dozowania, dlatego szczególnie ważna jest konstrukcja pompy wydającej ciecz:
Regulowany wydatek cieczy: Niektóre pompy do produktów o dużej lepkości są zaprojektowane z możliwością regulacji wydatku cieczy, a użytkownicy mogą w razie potrzeby regulować wydatek cieczy na prasę. Ten projekt może poprawić efektywność użytkowania produktu i zmniejszyć ilość odpadów.
Konstrukcja wylotu cieczy: Konstrukcja wylotu cieczy musi w pełni uwzględniać płynność produktów o dużej lepkości. Zwykle wymagany jest większy wylot cieczy, aby zapewnić płynne odprowadzanie produktu. Ponadto należy także zoptymalizować kształt i kąt wylotu cieczy, aby użytkownicy mogli łatwo uzyskać wymagany produkt podczas jego używania.