Jako kluczowy element opakowań kosmetycznych, właściwości uszczelniające pompki kosmetyczne ma istotny wpływ na ogólną jakość, doświadczenie użytkownika i zadowolenie konsumenta z produktu. Dlatego też, aby zapewnić szczelność pomp kosmetycznych podczas rzeczywistego użytkowania, należy przeprowadzić serię rygorystycznych testów szczelności.

Znaczenie właściwości uszczelniających
Właściwości uszczelniające odgrywają kluczową rolę w stosowaniu pompek kosmetycznych, co odzwierciedla się głównie w następujących aspektach:
Zapobiegaj wyciekom: doskonałe właściwości uszczelniające mogą skutecznie zapobiegać wyciekom kosmetyków podczas przechowywania i użytkowania, unikając w ten sposób marnowania materiałów i zanieczyszczenia środowiska.
Utrzymaj stabilność produktu: Skuteczność uszczelnienia bezpośrednio wpływa na stabilność i skuteczność kosmetyków i może skutecznie zapobiegać przedostawaniu się powietrza, wilgoci i zanieczyszczeń, wydłużając w ten sposób okres przydatności produktu do spożycia.
Popraw komfort użytkowania: podczas stosowania kosmetyków dobre działanie uszczelniające może zapewnić konsumentom płynniejsze użytkowanie i uniknąć niedogodności spowodowanych wyciekiem lub zablokowaniem korpusu pompy.

Metoda badania właściwości uszczelniających
Aby zapewnić szczelność pomp kosmetycznych, w przemyśle zwykle stosuje się następujące metody testowe:

Próba szczelności powietrznej
Test szczelności jest metodą oceny, czy korpus pompy może skutecznie zapobiegać wyciekom gazu. Główne kroki obejmują:
Przygotowanie sprzętu: Za pomocą przyrządu do badania szczelności sprawdzić szczelność pompy podając określone ciśnienie powietrza.
Zastosuj ciśnienie powietrza: Umieść korpus pompy w sprzęcie do badania szczelności i zastosuj ciśnienie powietrza, które jest zwykle 0,5-1,5 razy większe od ciśnienia roboczego.
Obserwować wyciek: W ustawionym czasie sprawdzić, czy w korpusie pompy nie występuje wyciek gazu. Jeśli ciśnienie powietrza spadnie o więcej niż ustawiona wartość, oznacza to, że nastąpiła nieszczelność.
Test szczelności pozwala skutecznie ocenić zdolność uszczelniania korpusu pompy w środowisku pod wysokim ciśnieniem i jest odpowiedni dla wielu typów pomp kosmetycznych.

Próba szczelności cieczy
Test szczelności cieczy służy głównie do oceny szczelności pompy w środowisku płynnym, zwłaszcza w przypadku płynnych kosmetyków. Etapy testu są następujące:
Płyn do napełniania: Napełnij korpus pompy określoną cieczą testową, zwykle cieczą podobną do składników kosmetycznych.
Obserwacja stała: Po zakończeniu napełniania korpus pompy pozostawia się na pewien czas w celu sprawdzenia, czy występuje wyciek cieczy.
Próba ciśnieniowa: W niektórych przypadkach można również zastosować pewne ciśnienie zewnętrzne, aby sprawdzić skuteczność uszczelnienia korpusu pompy pod ciśnieniem.
Test szczelności cieczy może symulować rzeczywistą sytuację użytkowania i zapewnić niezawodność korpusu pompy w środowisku płynnym.

Próba ciśnieniowa
Próba ciśnieniowa jest ważną metodą oceny szczelności i integralności strukturalnej korpusu pompy w warunkach wysokiego ciśnienia. Do jego głównych etapów należą:
Przygotowanie sprzętu: Użyj dedykowanego sprzętu do pomiaru ciśnienia, zwykle z regulowanym zakresem ciśnienia.
Zastosuj ciśnienie: Umieść korpus pompy w urządzeniu testowym i stopniowo zwiększaj stosowane ciśnienie, aż do osiągnięcia ustawionego maksymalnego ciśnienia roboczego.
Obserwuj deformację i wyciek: Podczas procesu wywierania ciśnienia należy zwrócić uwagę, czy korpus pompy nie jest zdeformowany, nieszczelny lub w inny sposób uszkodzony.
Próba ciśnieniowa może skutecznie ocenić działanie korpusu pompy w ekstremalnych warunkach i zapewnić jego bezpieczeństwo w rzeczywistym użytkowaniu.

Test cyklu temperaturowego
Test cyklu temperaturowego służy do oceny skuteczności uszczelnienia korpusu pompy w różnych warunkach temperaturowych. Poprzez wielokrotne ogrzewanie i chłodzenie korpusu pompy obserwuje się jego zdolność uszczelniania i stabilność strukturalną przy zmianach temperatury. Ten test może symulować rzeczywiste użycie kosmetyków w różnych warunkach środowiskowych i zapewnić, że produkt zachowa dobre działanie uszczelniające w środowisku o zmiennej temperaturze.